不銹鋼換熱器管中間不熱主要是管中間段的熱量傳遞路徑被局部阻斷，本質(zhì)是局部介質(zhì)流動異常、局部結(jié)構(gòu)缺陷或局部污垢堆積，導致中間段無法有效參與換熱。

具體緣故分3類：

1、管內(nèi)介質(zhì)流動異常

介質(zhì)是熱量傳遞的載體，若管中間段介質(zhì)流動受阻或流量不足，會直接導致熱量無法傳遞到此處：

管內(nèi)局部堵塞/滯留：介質(zhì)中的雜質(zhì)（如水垢、固體顆粒）可能在管中間段堆積（如管子較長時，入口流速快不易堆積，中間段流速放緩后易卡阻），形成 “堵塞段”—— 堵塞處無介質(zhì)流動，無法吸收 / 釋放熱量，導致中間不熱；

介質(zhì)流速嚴重不均：若換熱器入口分流不均（如多管程設(shè)計時，某根管子的入口閥門未開足），或管子存在彎曲、變形（中間段管徑變窄），會導致中間段介質(zhì)流速遠低于兩端，單位時間內(nèi)通過的介質(zhì)無法充分換熱，溫度無明顯變化；

氣阻 / 空泡：若管內(nèi)介質(zhì)含氣體（如冷水換熱時混入空氣），氣體易在管子最高點（若安裝傾斜，中間段可能為高點）聚集形成 “氣阻”，阻斷液體流動，中間段因無液體介質(zhì)，僅接觸氣體，換熱效率驟降。

2、管體局部結(jié)構(gòu)缺陷

不銹鋼管的導熱依賴完整管壁，若中間段存在局部結(jié)構(gòu)問題，會直接破壞導熱路徑：

中間段局部腐蝕 / 壁厚不均：若介質(zhì)含氯、酸等腐蝕性成分，可能優(yōu)先腐蝕管子中間段（如安裝時中間段長期接觸積液），導致此處管壁變薄、出現(xiàn)腐蝕坑 —— 腐蝕層（如氧化銹層）導熱系數(shù)極低，相當于在中間段形成 “隔熱層”，熱量無法穿透；

中間段焊接 / 修復缺陷：若管子中間有焊接接頭（如長管對接），焊接時若存在未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫處的導熱效率會遠低于正常管壁（缺陷處無連續(xù)金屬結(jié)構(gòu)），導致中間段溫度低于兩端；

中間段冷加工應(yīng)力殘留：若管子彎曲加工時，中間段冷變形量過大且未做去應(yīng)力退火，會導致中間段金屬晶格畸變，導熱系數(shù)下降（約比正常材質(zhì)低 10%-20%），熱量傳遞變慢。

3、管外（殼程）局部換熱條件不足：中間段 “無熱源 / 冷源接觸”

若換熱器為殼管式（管外走殼程介質(zhì)），殼程介質(zhì)的局部分布問題也會導致管中間不熱：

殼程介質(zhì)短路 / 偏流：殼程內(nèi)若折流板間距過大、或折流板損壞，殼程介質(zhì)會繞過管子中間段（走 “短路”），導致中間段管外無足夠介質(zhì)接觸，無法進行熱量交換；

殼程中間段結(jié)垢 / 積污：與管內(nèi)類似，殼程介質(zhì)中的污垢（如油污、雜質(zhì)）也可能在管子中間段的外表面堆積，形成隔熱層，阻斷管外介質(zhì)與管壁的熱量傳遞；

殼程泄漏：若殼程兩端密封損壞，殼程介質(zhì)（如高溫蒸汽）會從兩端泄漏，導致中間段殼程介質(zhì)壓力 / 流量不足，無法為管壁提供足夠熱量（或冷量）。

不銹鋼換熱器管中間不熱的關(guān)鍵是局部異常，而非整體問題，排查時可優(yōu)先檢查：管中間段是否有堵塞/腐蝕、管內(nèi)外是否有局部結(jié)垢、殼程介質(zhì)是否存在偏流，這些是最常見的誘因。