不銹鋼工業管的熱軋和冷軋加工是兩種不一樣的加工工藝，其加工出來的不銹鋼管在各方面性能上也有所不同。下面我們簡單的來分析下這兩種加工方式的優缺點吧！

 浙江冠宇管業有限公司，是一家大型不銹鋼管制造企業，公司年產萬噸“不銹鋼無縫換熱管”；目前擁有φ20高精度高速軋機6臺，φ60高速軋機5臺；冷拔機8臺（4臺一拉三冷拔機）；全套渦流超聲一體探傷設備；水壓機等。同時擁有A級工程師，工程師助理數名。

  首先說說不銹鋼工業管的熱軋工藝。

  優點：熱軋工藝能破壞不銹鋼工業管的鑄造組織，細化管材的晶粒，同時還能夠消除顯微組織缺陷，讓不銹鋼工業管的組織變得密實，改善其力學性能。這種改善主要表現在沿軋制方向上，使不銹鋼工業管在一定程度上不再是各向同性體。澆注時產生的氣泡、裂紋與疏松也能在高溫和壓力的作用下被焊合。

  缺點：熱軋工藝會導致不銹鋼工業管的內部非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層。分層會導致不銹鋼工業管沿厚度方向受拉的性能降低。另外，不均勻冷卻造成的殘余應力對變形、穩定性、抗疲勞等方面也可能會產生不好的作用影響。

下面說說不銹鋼工業管的冷軋工藝。

  優點：冷軋工藝成型速度快、產量高，不會損傷涂層，同時還能制作成多種多樣的截面形式以適應使用條件的需要。此外，冷軋工藝能使不銹鋼工業管產生很大的塑性變形，從而提高不銹鋼工業管的屈服點。

  缺點：①雖然在成型工藝中沒有經過熱態塑性壓縮，但是截面內還是存有殘余應力，對不銹鋼工業管的整體和局部屈服的特性必然產生影響。②經過冷軋的不銹鋼工業管一般為開口截面，讓截面的自由扭轉剛度較低，在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能比較差。

  因此我們用戶在選擇時，應結合自己實際需求，選用相應加工工藝的不銹鋼工業管。